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随着我国工业化的高速发展，高氨氮废水的排量逐年递增，排放到天然水体环境中，导致水体严沉富营养化。

其中养殖屠宰废水、造药废水，食品废水，垃圾渗滤液等高氨氮废水是工业废水中处置难度较大的废水，目前重要选取传统的硝化-反硝化技术处置，然而此工艺存在碳源亏损大，曝气能耗高，污泥产量大，占地面积大等弊端。因而，开发高效、经济、低碳和省地的高氨氮废水处置工艺和设备拥有沉要的意思。

厌氧氨氧化：

迄今为止最高效的生物脱氮技术

厌氧氨氧化技术（anammox）是20世纪90年代由荷兰Delft技术大学Kluyver尝试室研发的一种新型自养生物脱氮工艺。厌氧氨氧化过程的职能细菌为厌氧氨氧化菌，俗称“红菌”，红菌以二氧化碳或碳酸盐作为碳源，以氨氮作为电子供体，以亚硝态氮作为电子受体，将氨氧化成氮气。与传统硝化反硝化工艺相比，今生物脱氮工艺无需增长碳源，可节俭60%以上的曝气量。
 

厌氧氨氧化工程化难题

只管厌氧氨氧化技术拥有一系列的利益，但是该技术在工程化利用也存在着诸多难题：

       1、红菌增殖效能低，启动慢

         · 厌氧氨氧化菌增殖效能低，启动慢

         · 生物膜法传质效能低，接种量大，推广难

       2、菌群间竞争，系统不不变

         · DB、AOB、AnAOB合作与竞争难以协调

         · 短程硝化不不变，亚硝氮与氨氮的比例易失衡

       3、进水颠簸下，不变节造难

         · 进水颠簸情况下，难以陆续稳态运行

         · 亚硝氮堆集易导致系统崩溃

         · 现实运行中，不足有效的节造战术

红菌与RPIR的“化学反映”

k8凯发环境针对上述难题，创新研发了A/限氧RPIR工艺，通过将生物膜法与活性污泥法相结合设计了一套新型处置系统，该系统可能强化传质，有效截留污泥，并且拥有“三污泥龄”系统，同时还可能通过自动节造实现精准曝气，突破了厌氧氨氧化工程化启动周期长、成效不不变、节造难度大的瓶颈。

该工艺可直接在原A/O池上进行刷新，高浓度AnAOB混合菌群、限氧RPIR分离？以及智慧化节造系统相辅相成，为厌氧氨氧化工程化提供一条高效、靠得住、不变、可复造、？榛⒊叨然的实现蹊径。

凭据进水水质前提的分歧，限氧RPIR工艺可矫捷选择分歧的工艺组合进行搭配利用：

餐厨、中转站渗滤液/点火厂渗滤液/工业废水：
 

沼液、污泥硝化液：
 

填埋场老龄垃圾渗滤液： 

A/限氧RPIR工程案例

西安黑水虻养殖餐厨渗滤液项目

该项目选取“预处置+厌氧RPIR+A/限氧RPIR+RPIR”工艺组合，处置水量3吨/日，出水不变达到纳管尺度。

与通例工艺相比，此工艺：

预处置药耗降低80%，能耗降低40%

整体停顿功夫缩短30%，运行用度降低50% 

红菌颗粒污泥

此技术可利用于老龄垃圾渗滤液，造药废水，发酵废水，餐厨废水，养殖废水等高氨氮废水的处置，欢迎联系k8凯发环境进行商务合作，共同守护碧水蓝天！

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